1. Oversigt over kompositudstyr til 3D-print
3D-printteknologi, som en revolutionerende additiv fremstillingsmetode, bliver stadig vigtigere i fremstillingsindustrien. Ved at stable materialer lag for lag er det i stand til hurtigt at fremstille komplekse præcisionsdele uden behov for traditionelle støbeforme, forkorte produktionscyklussen, forbedre materialeudnyttelsen, reducere omkostningerne og bryde gennem begrænsningerne af traditionel fremstillingsteknologi i fremstillingen af komplekse dele. Især i produktionen af små mængder af komplekse dele og designoptimering har 3D-printteknologi demonstreret en stærk markedskonkurrenceevne og blevet en nøglekraft i at fremme produktionsinnovation.
Kompositmaterialer spiller også en vigtig rolle i moderne fremstilling, som normalt består af to eller flere materialer med forskellige egenskaber, og gennem optimering af forholdet og strukturen opnår de komplementær ydeevne og forbedring. De er kendetegnet ved høj styrke, lav densitet, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed osv. De er meget udbredt inden for rumfart, bilfremstilling, medicinsk udstyr og andre områder, hvilket hjælper med at reducere vægten, forbedre effektiviteten og forbedre strukturel styrke og ydeevne.
Med den voksende efterspørgsel efter høj-præcisions-,-højtydende dele er kombinationen af 3D-printteknologi og kompositmaterialer blevet en uundgåelig trend. 3D-printkompositudstyr kan hurtigt og præcist fremstille kompositdele og fremme transformationen og opgraderingen af fremstillingsindustrien. Denne teknologi opfylder ikke kun de strenge krav til komplekse dele inden for avancerede-områder, men bringer også innovative muligheder for andre områder såsom videnskabelig forskning og uddannelse, forbrugerelektronik og kulturel kreativitet.
I øjeblikket er en række forskellige typer af 3D-printteknologier blevet udviklet, såsom stereolitografi (SLA), selektiv lasersintring (SLS) og smeltet depositionsstøbning (FDM). FDM-teknologi er blevet en af de mest udbredte 3D-printteknologier på markedet på grund af dens fordele ved lave omkostninger, enkle forberedelsesprocedurer og anvendelighed til en bred vifte af materialer. Polymer 3D-udskrivningsproces bevæger sig mod lave udskrivningsomkostninger, lavt energiforbrug, stor størrelse og høj printhastighed, der gradvist realiserer masseproduktion og konkurrerer med traditionelle plastproduktionsprocesser. Pulverbed-processer er blevet anvendt til masseproduktion af plastdele, mens hurtige fotopolymeriseringsteknologier som DLP og CLIP muliggør fotopolymerisering 3D-print til små batch-produktioner, med fokus på processer med lavt energiforbrug og høj delydelse. Materialeekstrudering 3D-printprocessen bevæger sig også mod modenhed, høj-hastighed, stor-udstyr er blevet anvendt til udviklingen.
2. Overblik over udviklingen i branchen
2.1 3D-udskrivningshistorie for kompositmaterialeudstyr
Udviklingshistorien for indenlandsk 3D-printteknologi er som et storslået epos af videnskab og teknologi, der registrerer utallige pionerers visdom og mod og er vidne til det store spring i kinesisk videnskab og teknologi fra at følge til at overgå. 1980, verdens første 3D-printpatent blev født i Japan, der som en gnist af videnskab og teknologi antændte en ild til videnskab og teknologi, i3D. I Kina etablerede professor Yan Yongnian Laser Rapid Prototyping Center ved Tsinghua University i 1988, som blev grundlæggeren af Kinas hurtige prototyping-teknologi og lagde et solidt grundlag for udviklingen af Kinas 3D-printteknologi. Siden da er tempoet i udviklingen af 3D-printerteknologi i Kina gradvist accelereret. 1993, Kinas første 3D-printerfirma blev etableret, hvilket markerede den officielle lancering af Kinas 3D-printerindustri. 1994. Prof. Lu Bingheng fra Xi'an Jiaotong University begyndte at hellige sig forskning og udvikling af 3D-printere, som har præget stærke resultater inden for 3D-printere. Kinas uafhængige innovation af 3D-printteknologi.
I det 21. århundrede indledte Kinas 3D-printerteknologi en hurtigere udvikling. 2010, Huazhong University of Science and Technology, professor Shi Yusheng-teamet udviklede med succes et industrielt-1,2mx1,2m additivt fremstillingsudstyr, arbejdsområdet for verdens største på det tidspunkt, og fremhævede Kinas styrke inden for 3D-udskrivning. udstyrsfremstilling. 2011, professor Shi Yusheng-teamet, i kraft af deres fremragende. I 2011 lavede Prof. Shi Yushengs team, i kraft af sin udsøgte teknologi, støbte voksforme af store og komplekse titanlegeringsdele til fly, satellitter og aero-motorer til Airbus og det europæiske rumfartsagentur, der anvender det europæiske rumfarts- og printteknologi i Kina. high-luftfartsområdet og vinder international ros. 2013, blev China 3D Printing Alliance formelt etableret, hvilket markerer, at Kinas 3D-printerindustri er begyndt at bevæge sig mod et nyt trin af fælles udvikling og kollaborativ innovation og opbygning af en ny platform for teknologisk udveksling, ressourceintegration og markedsudvidelse, ressourceintegration og Zhimongs første lancering i Kina. e-beam metal 3D printing system, ZcompleX3, som udfyldte de teknologiske huller i Kinas e-beam metal 3D print felt, hvilket gjorde det muligt for Kina at nå en ny højde inden for high-metal 3D print teknologi. trykmaskine på det tidspunkt ved hjælp af I 2018 testede Additive Manufacturing Center ved Kunming University of Technology med succes-den største enkeltstående komplekse titanlegeringsdel dannet af SLM-processen på det tidspunkt, hvilket fuldt ud demonstrerede Kinas udsøgte håndværk og stærke innovationsevne inden for titanlegering 3D-printteknologi}, den første succesrige akademi for rumfartsteknologi, Kina ({32) Eksperimentet "3D-print i rummet", som også er verdens første 3D-printeksperiment med kontinuerlige fiber-forstærkede kompositmaterialer, hvilket markerer Kinas første 3D-printeksperiment inden for rumfartsteknologi. I 2020 gennemførte China Academy of Space Technology med succes det første "3D-udskrivning i rummet"-eksperiment, som også er verdens første 3D-udskrivning af kontinuerlige fiber-forstærkede kompositmaterialer, hvilket markerer et stort gennembrud inden for anvendelsen af 3D-printteknologi inden for rumfart og giver et nyt teknologisk middel til fremtidens rumudforskning og udvikling.
2.2 Udviklingsstatus for kompositmaterialeudstyr
Anvendelsen af kompositmaterialer i nutidens videnskabelige og teknologiske område siges at være omfattende og -dybdegående, og dets unikke ydeevnefordele gør det til et uundværligt nøglemateriale i mange industrier. Inden for rumfart har kompositmaterialer oplevet en stor transformation fra tidlig ikke-last-bærende struktur til nutidens primære lastbærende-bærende struktur. Ved fremstilling af vinger og flykroppe har anvendelsen af kompositter for eksempel ikke kun dramatisk reduceret flyets vægt, men også væsentligt forbedret deres strukturelle styrke og holdbarhed. Inden for forsvarsindustrien spiller kompositter også en afgørende rolle. Lette pansrede køretøjer, stealth-fly, missiler og raketter og andet udstyr er meget udbredt i kompositmaterialer, takket være dets høje styrke, lave tæthed, gode stealth-ydeevne og andre egenskaber, kan effektivt forbedre kampens effektivitet og overlevelsesevne af udstyr. I nye energikøretøjer, energilagring, solcelleanlæg og andre nye områder har kompositmaterialer også vist et stort potentiale for anvendelse. Ved fremstilling af nye energikøretøjer kan kompositmaterialer bruges i karosseriet, batteriskallen og andre dele af fremstillingen, hvilket hjælper med at reducere køretøjets vægt, forbedre rækkevidden, samtidig med at køretøjets sikkerhed og komfort forbedres. Med den hurtige udvikling af disse områder vil markedsefterspørgslen efter kompositmaterialer fortsætte med at vokse, hvilket giver en bred plads til udvikling af 3D-print kompositudstyr.
3. 3D Printing Composites Equipment Industry Chain Panorama
3.1 Markedets omfang
3.1.1 Global markedsstørrelsesanalyse for 3D-print
Ifølge data fra "Metal AM"-rapporten udgivet af VoxelMatters, en britisk virksomhed, der fokuserer på forskning i den globale 3D-printindustri, var den globale metal 3D-printermarkedsskala i 2022 omkring 2,861 milliarder USD, hvoraf markedsskalaen for hardware, materialer og tjenester var 1,476 milliarder USD, 398 millioner USD, 398 millioner USD om året og{8}mio. vækst på 26 pct. Det globale metal 3D-printmarked forventes at overstige 40 milliarder dollars i 2032 og vokse med en CAGR på 30,3% fra 2022-2032. Rapporten identificerer også ti førende virksomheder inden for det globale metal 3D print rum, nemlig EOS, SLM Solutions, 3D Systems, Desktop Metal, GE Additive, BLT, Velo3D, DMG Mori, TRUMPF og HBD, som spiller en vigtig rolle i at drive udviklingen og markedsudvidelsen af global metal 3D print teknologi. og markedsudvidelse.
3.1.2 Analyse af markedsskalaen for 3D-udskrivning i Kina
I Kina viser markedet for 3D-print kraftig vitalitet, og de fem førende virksomheder målt på markedsandele er Luen Thai, Stratasys, EOS, GE og 3D Systems i markedsandelsordenen, hvoraf ingen overstiger 20%, hvilket afspejler den relativt lave koncentration i branchen og den hårde konkurrence på markedet, og samtidig signalerer det enorme potentiale for industrien. I de seneste år har Kinas produktionsvirksomheder aktivt taget 3D-printteknologi til at erstatte eller optimere deres originale produktionsprocesser, og derved forbedre intelligensen i deres produktion og imødekomme regeringens presserende krav om transformation og opgradering af Kinas fremstillingsprodukter. Med hensyn til markedsskala har omfanget af Kinas 3D-printerindustri vist en tendens til stabil vækst år for år, og dens vækstrate er lidt hurtigere end den samlede globale vækstrate, hvilket gør, at Kinas 3D-industri står for, at andelen af verden fortsætter med at stige.
På nuværende tidspunkt stiger omfanget af Kinas 3D-printerindustri år for år, og stigningshastigheden er lidt hurtigere end den samlede globale vækstrate, så andelen af Kinas 3D-industri i verden er stigende. Ser vi fremad, under den hurtige udvikling af luftfart, bilindustrien, medicinsk udstyr og andre industrier, er efterspørgslen på 3D-printermarkedet enorm, og markedsstørrelsen vil vise en tendens til hurtig ekspansion.
3.2 3D Udskrivningsudstyr
3.2.1 FDM/FFF
FDM-teknologi (Fused Deposition Molding) er som en udbredt 3D-printteknologi baseret på princippet om, at trådmaterialer opvarmes og smeltes og derefter ekstruderes og stables lag for lag ved dysen i henhold til en computer-styret bane. Denne teknologi er blevet en af de mest udbredte 3D-printteknologier på markedet på dette stadium med fordelene ved lave omkostninger til udstyr og printmaterialer, enkel forberedelsesproces og egnethed til udskrivning på en bred vifte af materialer og har demonstreret sin fremragende anvendelsesværdi på mange områder.
Stratasys F370®CR FDM®-kompositprinteren er en ikonisk høj-3D-printer. Den understøtter udskrivning af en lang række høj-kompositmaterialer og ingeniørmaterialer af-kvalitet, såsom ABS-CF10 og FDM Nylon-CF10, som bruges til at producere dele, der udmærker sig i styrke og holdbarhed. Printeren har en funktion med variabel deltæthed, som fleksibelt kan justere den strukturelle tæthed inde i delen i overensstemmelse med de forskellige brugskrav for delen, for at optimere brugen af materialer og reducere materialespild under forudsætning af at garantere delens ydeevne. Dens store byggeplads (355 mm x 254 mm x 355 mm) gør det muligt at printe store dele til produktion af- højstyrke armaturer, armaturer og produktionsværktøjer. Derudover har maskinen evnen til at interface med produktionsudførelsessystemer for digitalt at styre og overvåge produktionsprocessen, hvilket forbedrer produktiviteten og styringsnøjagtigheden.
Markforgeds Mark Two- og FX20-printere er designet til kontinuerlige kulfiber-forstærkede polymerer, en designfunktion, der giver dem en betydelig fordel på områder, hvor delstyrke og letvægt er afgørende. Printerne er i stand til at printe på en lang række materialer, herunder termoplast, nylon og kontinuerlige kulfibre, og ved at printe på en kombination af disse materialer er det muligt at udnytte de forskellige materialers egenskaber fuldt ud for at optimere delens ydeevne. For eksempel inden for rumfartsområdet for nogle delefremstilling kan brugen af printeren sikre delenes strukturelle styrke på samme tid, reducere deres vægt betydeligt, forbedre brændstofeffektiviteten og flyets ydeevne. Inden for servicerobotter har disse printere også en bred vifte af applikationer og kan fremstille lette, strukturelle komponenter med høj-styrke til robotter, reducere robottens samlede vægt, forbedre dens bevægelsesydelse og energieffektivitet for at nå de dobbelte mål om omkostningsreduktion og ydeevneforbedring. Markforged-serien: inklusive Mark2- og X7-modeller, der bruger en kort{{9} laserblandet laser-, carbon-, pulverblandingsproces. til rumfartsindustrien. Lasersintringsproces, velegnet til rumfart, bilindustrien, medicinske og andre områder.
Robotsystemer fra Arevo Labs og 9T Labs repræsenterer innovative anvendelser af FDM-teknologi til fremstilling af komplekse geometrier. Disse systemer anvender seks--akse robotter til effektivt at printe korte-fiberkompositter og CF/PA12-kompositter og fremstille komplekse geometrier på buede overflader. For eksempel udnytter det robotsystem, der er udviklet af Arevo Labs til udskrivning af PEEK/CF-kompositter, smidigheden og høj-højpræcisionsstyringen af en seks--akset robot til nøjagtigt at nedlægge printmateriale i komplekse tre-dimensionelle rum for at muliggøre fremstilling af dele med komplekse buede overflader og indre strukturer. Denne teknologi bryder igennem begrænsningerne for traditionelt 3D-printudstyr til fremstilling af geometriske former og giver en helt ny løsning til fremstilling af nogle specielle dele inden for rumfart, bilproduktion og andre områder. 9T Labs demonstrerede evnen til at placere CF/PA12-kompositmaterialer på buede overflader og yder også teknisk support til fremstilling af buede dele,{1} i fremstillingen af{14}}flymotorblade, hjulnav til biler og andre komponenter.
Continuous Composites' CF3D™-proces er en revolutionerende kontinuerlig fiber 3D-printteknologi. Denne unikke proces eliminerer behovet for dyre forme eller ovne, hvilket i høj grad reducerer produktionsomkostninger og udstyrskompleksitet ved at bruge industrirobotter til at printe på tørre fibre og imprægnere dem med harpiks in-situ. Teknologien er anvendelig til fremstilling af høj-kontinuerlige fibre såsom fly-kulfiber, glasfibre eller aromatiske polyamidfibre, som kan give fuld udfoldelse til de mekaniske ydeevnefordele ved disse højtydende-fibre og fremstille kompositdele med høj styrke og høj stivhed. Ved fremstilling af strukturelle komponenter i rumfartsindustrien kan CF3D™-processen f.eks. bruges til at producere letvægtskomponenter med høj{10}}styrke såsom vinger og skrogrammer, som kan opfylde de strenge krav til højtydende og lette komponenter i rumfartsindustrien.
Udover ovenstående udstyr er der meget andet FDM teknologiudstyr, som spiller en vigtig rolle inden for deres respektive områder. For eksempel kan Ultimaker+ 3D-printeren udskrive med kompositmaterialer, der indeholder siliciumnitridpartikler, som har høj hårdhed og slidstyrke og kan bruges til at fremstille dele med høje krav til slidstyrke, såsom slidbestandige dele i industrimaskiner, forme osv. Zmorph 2.0 3D-printeren med specielle udskrifter med keramiske egenskaber, som f.eks. varmebestandige-dele. Zmorph 2.0 3D-printere bruger på den anden side keramiske pastaer til at udskrive dele med specielle keramiske egenskaber, såsom høj-temperatur- og korrosionsbestandige-keramiske dele, som har potentielle anvendelser i den kemiske og elektroniske industri. Disse enheder kombineres ofte med open{11}}source-software (såsom Blender og Ultimaker Cura) til at designe og udskrive modeller. Anvendelsen af open{13}}sourcesoftware giver brugerne mulighed for at være mere fleksible med hensyn til udskrivning af parameterindstillinger og modeldesign, hvilket sænker brugstærsklen og fremmer den udbredte anvendelse og innovative udvikling af FDM-teknologi.
3.2.2 SLA
Light-curing molding (SLA)-teknologi er en høj-præcisions 3D-printteknologi, hvis princip er at blande lysfølsomme polymermonomerer med forstærkende partikler eller fibre, og under bestråling af specifikke bølgelængder af ultraviolet lys udløser fotoinitiatoren polymermonomererne fra en hurtig omdannelse af polymermonomerer{3} til at gennemgå en hurtig fotoreaktion{3} ind i en fast tilstand, og derefter stables de oven på et andet lag for lag i overensstemmelse med den planlagte sti, hvilket i sidste ende danner de ønskede tre-dimensionelle produkter.
SLA-teknologien har en meget høj præcision, og kan producere dele med ekstrem høj dimensionel nøjagtighed og glat overfladekvalitet, og har en bred vifte af anvendelser inden for områder, der kræver meget høj præcision, såsom smykker, præcisionsforme, medicinsk udstyr og andre industrier. I smykkefremstilling kan SLA-teknologi nøjagtigt udskrive komplekse og udsøgte smykkemodeller til efterfølgende støbning eller forarbejdning for at give nøjagtige prøver, hvilket i høj grad kan forkorte smykkedesignet og produktionscyklussen, samtidig med at produktkvaliteten og designfriheden forbedres. Med hensyn til fremstilling af præcisionsstøbeforme kan SLA-teknologi producere høj-præcisionsformkerner og -hulrum for at sikre støbeformens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet og dermed forbedre kvaliteten og konsistensen af sprøjtestøbte produkter. Til fremstilling af medicinsk udstyr, såsom tandproteser, høreapparatskaller og andet mindre medicinsk udstyr, kan SLA-teknologi producere produkter, der passer til den menneskelige fysiologiske struktur med høj præcision, hvilket forbedrer brugen af medicinsk udstyr og komfort.
SLA-teknologien har dog også nogle begrænsninger. På nuværende tidspunkt er typerne af polymerharpiksmatrix, der er egnet til lyshærdning, relativt begrænsede, hvilket til en vis grad begrænser anvendelsen af denne teknologi inden for forskellige materialeydelseskrav. På grund af begrænsningen af typen af harpiksmatrix er den muligvis ikke i stand til at opfylde kravene fra nogle specielle dele til materialets mekaniske egenskaber, varmebestandighed, kemisk stabilitet og andre aspekter. Når der tilføjes kortfiberforstærkning under trykningsprocessen, vil der sandsynligvis opstå problemer med fiberbinding, hvilket kan føre til en ujævn indre struktur af kompositmaterialet, hvilket påvirker konsistensen af ydeevnen og kvalitetsstabiliteten af de trykte dele. For at overvinde disse begrænsninger udforsker forskere konstant nye lysfølsomme harpiksmaterialer og fiberforstærkningsteknologier for at udvide anvendelsesområdet for SLA-teknologi og forbedre dens printkvalitet.
3.2.3 LDM/DIW
Direct Ink Writing (DIW)-teknologi: Dette er en ekstruderingsteknologi, der bruges til at fremstille 3D-printede dele af keramik, metaller og andre fine materialer. DIW-udstyr er overkommeligt og velegnet til hurtig prototyping af designere. Direct Ink Writing (DIW) teknologi, også kendt som Liquid Deposition Molding (LDM), er en unik ekstruderingsteknologi til 3D-print.
De råmaterialer, der bruges i LDM/DIW-teknologien, er kompositter i form af opløsninger, pastaer eller hydrogeler med en vis grad af flydende, som hærdes og støbes ved efter-opvarmning, ultraviolet lys (UV) hærdning eller tilsætning af aktive ingredienser.
En væsentlig fordel ved denne proces er evnen til at producere dele med funktionelle og kompositoriske gradienter. I nogle specielle anvendelsesscenarier, såsom fremstilling af kunstige led i det biomedicinske område og fremstilling af funktionelle gradientmateriale-enheder i det elektroniske felt, kræves dele med forskellige materialesammensætninger eller ydeevnegradienter for at opfylde funktionskravene for forskellige dele. LDM/DIW-teknologi kan præcist kontrollere ekstruderingsmængden og blandingsforholdet mellem forskellige trykmateriale-farver. Imidlertid bør fibre med store billedformater og højt indhold ikke tilføjes for at undgå tilstopning af printhovedet under udskrivningsprocessen.
3.2.4 SLS/SLM
Selektiv lasersintring (SLS), er en 3D-printmetode, der udnytter varme genereret af en laser til selektivt at sammensmelte pulvere. Brug af en blanding af polymermatrix og forstærkningsfibre af pulveret, således at laseren i henhold til 3D-modellen af pulverets tværsnitsform i et specifikt område af opvarmningen, smeltepunktet for den relativt lave polymerpulversmeltning, matrixen og forstærkningen binder for at opnå kompositkomponenterne. Højere overfladenøjagtighed, nem fjernelse af støttestrukturer og genanvendelse af materialer er fordelene ved SLS-støbning. Problemet med denne metode er imidlertid, at densiteten af de to materialer i det blandede pulver sædvanligvis er forskellig, hvilket er tilbøjeligt til nedbørsfænomener og gør, at produktsammensætningen ikke er ensartet. Derudover har SLS strenge krav til partikelstørrelsen af råmaterialet, så den generelle brug af korte fibre med en længde på 20-250 μm, og kompositmaterialets mekaniske egenskaber har begrænset forbedring.
4 Fremtidig udvikling
Den teknologiske udvikling driver kompositindustrien til at indvarsle nye muligheder på lufttransportmarkedet. Inter-city air cab services (AAM-markedet), der anvender alle-elektriske eVTOL-fly med en rækkevidde på omkring 150 km, kræver høj-kompositdele, hvor 3D-printteknologi vil spille en nøglerolle. Selvom kun en håndfuld virksomheder i øjeblikket er godt-finansieret, er markedspotentialet enormt, med tusindvis af luftkabiner, der forventes at være i drift i 2030, hvilket skaber markedsplads til 3D-printet sammensat gear.
Kompositter spiller også en vigtig rolle i fremstillingen af store fly, f.eks. gør C919-flyet udstrakt brug af en række kompositmaterialer, herunder hærdet epoxyharpiks-baseret T800-kvalitets høj-kulfiberkompositter, glasfiberkompositter, aramid-kulstof{5}-kompositmaterialer, aramid-kulstof{5}-kompositmaterialer, keramisk-baserede kompositturbinekomponenter. Disse applikationer har forbedret flyets ydeevne og demonstreret vigtigheden af kompositmaterialer i fremstillingen af store fly. Efterhånden som teknologien udvikler sig, og kravene til ydelse, præcision og pålidelighed af kompositdele stiger, giver 3D-printteknologi en effektiv løsning af høj kvalitet.
Fremskridtene inden for 3D-printteknologi har fremmet dens anvendelse inden for kompositmaterialer. Forskning og udvikling af nye materialer har beriget typerne af 3D-printede kompositter og forbedret deres ydeevne; forbedringen af printprocesser, såsom mikrobølgeopvarmningsprint og ultralyds-assisteret 3D-printning, har forbedret udskrivningshastigheden og kvaliteten af produkterne; og innovationen af dyseteknologi, såsom multi-dyse og høj-præcisionsdyse, har forbedret produkternes præcision og kompleksitet. Teknologiens modenhed og udvidelsen af markedsskalaen har reduceret prisen på 3D-printudstyr, og flere virksomheder og forskningsinstitutioner har råd til omkostningerne ved 3D-print kompositudstyr, hvilket fremmer dets brede anvendelse.
3D-print kompositudstyr viser sin unikke og kraftfulde charme og værdi i forbindelse med hurtig teknologisk udvikling. Branchekæden dækker fra omhyggelig udvælgelse og levering af råmaterialer i upstream, til fremstilling og optimering af kernehardware, hjælpedriftsudstyr og forskellige typer 3D-printudstyr i midstream, til den brede anvendelse inden for mange områder såsom rumfart, bilindustrien, medicinsk og forbrugerelektronik i downstream, som har dannet et komplet og tæt industrielt system.
Inden for applikationsområdet har 3D-printing sammensat udstyr spillet en uerstattelig rolle i mange high{1}}produktionsområder. Inden for rumfart hjælper det flyet med at realisere letvægt og høj ydeevne; inden for bilfremstilling fremmer det udviklingen af biler i retning af personalisering og intelligens; inden for medicinsk behandling giver den stærk støtte til personlig og præcis medicinsk behandling.
Ikke desto mindre står 3D-printkompositudstyr på det tekniske niveau stadig over for udfordringer som materialeforbedring, printeffektivitet og kvalitetsstandardforbedring. De høje omkostninger begrænser også dens popularisering. Derudover begrænser manglen på tværfaglige fagfolk også branchens udvikling. I fremtiden vil materialeinnovation, teknologiintegration og applikationsudvidelse være den vigtigste udviklingsretning. Forskning og udvikling af nye kompositmaterialer vil udvide anvendelsesområderne, og 3D-printteknologi vil integreres med kunstig intelligens, big data, Internet of Things og andre teknologier for at forbedre printkvaliteten og effektiviteten. Samtidig vil 3D-print udvide sin anvendelse inden for byggeri, energi, kultur og kreativitet og fremme innovation og udvikling af relaterede industrier.
Kilde: "China Composites Industry Association"